Duktile jernrør velges ofte for deres mekaniske styrke, men deres hydrauliske ytelse påvirker direkte-driftskostnadene på lang sikt. Den indre overflateruheten, uttrykt som Hazen-Williams C-faktoren, er en nøkkelparameter. For ikke-forede duktile jernrør starter C--faktoren vanligvis ved 100 til 110, men avtar over tid på grunn av tuberkulasjon og korrosjon. Moderne duktiljernsrør er imidlertid nesten alltid utstyrt med en sementmørtelforing eller en mer avansert epoksyforing.
En sementmørtelforing opprettholder en C-faktor på 130 til 140 gjennom en levetid på 50-år fordi den alkaliske overflaten forhindrer rustdannelse og forblir jevn. En epoksyforing oppnår en enda høyere C-faktor på 140 til 150, noe som reduserer friksjonstap med omtrent 15 % sammenlignet med sementmørtel. For en rørledning som pumper 500 kubikkmeter i timen over 10 kilometer, gir denne forskjellen en årlig energibesparelse på 80 000 til 100 000 kilowattimer.
Ingeniører må også vurdere mindre tap fra beslag som bend, tees og reduksjonsstykker. Duktile jernbeslag med strømlinjeformet indre geometri reduserer turbulensen betydelig. Riktig utformede trykkblokker eller fastholdte skjøter ved beslag forhindrer bevegelse under trykk, som ellers ville skape lokale trykkfall.
Ved evaluering av rørbud bør kjøpere sammenligne ikke bare kjøpesummen, men også energikostnaden over systemets levetid. En høyere initial investering for en jevn innvendig foring betaler seg ofte tilbake innen tre til fem år gjennom redusert pumpeenergi. Produsenter anbefales å publisere hydrauliske ytelsesdata basert på faktiske rørprøver i stedet for teoretiske beregninger.