Gløding er et kritisk, men ofte oversett trinn i produksjonen av duktile jernrør. Mens de fleste kjøpere fokuserer på mekaniske egenskaper som strekkfasthet og forlengelse, bestemmer utglødningsprosessen direkte om disse spesifikasjonene kan oppnås pålitelig.
Duktilt jern, som støpt, inneholder frie karbider og perlittiske strukturer som gjør materialet sprøtt og vanskelig å bearbeide eller kutte på stedet. Hensikten med utglødning er å transformere disse uønskede mikrostrukturene til ferritt, som gir den karakteristiske duktiliteten og slagfastheten til duktilt jern.
Glødeovnen fungerer ved temperaturer vanligvis mellom 900 grader og 950 grader. Rør holdes ved denne temperaturen i en kontrollert periode, slik at karbon kan diffundere og utfelles som sfæroidale grafittknuter. Dette etterfølges av langsom og nøyaktig kontrollert avkjøling. Hvis avkjøling skjer for raskt, faller perlittre-reformer og forlengelsesverdier under ISO 2531-kravet på 10 % for trykkrør.
Moderne produksjonslinjer bruker kontinuerlige glødeovner med flere temperatursoner. Sann-temperaturovervåking i hver sone sikrer jevn varmebehandling over hele rørlengden, fra muffe til muffe. Rør som ikke er skikkelig glødet kan bestå de første trykktester fra fabrikken, men vil mislykkes i feltet under syklisk belastning, vannslag eller bakkebevegelse.
For kunder som trenger spesielle mikrostrukturer, for eksempel de som trenger høyere hardhet for slitasjebestandige applikasjoner, kan produsenter justere glødingssyklusen for å produsere en perlittisk eller temperert martensittisk matrise. For standard vann- og kloakkapplikasjoner er imidlertid en fullstendig ferritisk struktur oppnådd gjennom riktig gløding fortsatt det mest pålitelige valget.