Overflateforberedelse er det mest kritiske trinnet for å sikre den langsiktige-ytelsen til eksterne belegg på duktile jernrør. Selv polyuretan- eller sinkbelegg av høyeste-kvalitet vil svikte for tidlig hvis det påføres på dårlig preparerte overflater. Denne artikkelen skisserer de nødvendige standardene og vanlige kvalitetskontrolltiltak.
Umiddelbart etter støping og gløding har duktile jernrør et overflatesjikt av mølleskala, løs sand fra formen, og noen ganger lett rust. Disse forurensningene må fjernes før belegg påføres. Bransjestandarden for overflatebehandling er sandblåsing, vanligvis ved bruk av stålkorn eller hagl. Måloverflatens renslighet er definert av ISO 8501-1: Sa 2½, noe som betyr at minst 95 % av overflaten må være fri for synlig møllebelegg, rust og fremmedlegemer når den ses uten forstørrelse.
Overflateprofil, eller ankermønster, er like viktig. En profildybde på 40 til 85 mikron kreves for de fleste flytende-påførte belegg for å oppnå mekanisk vedheft. For grunt profil reduserer beleggsgrepet; for dyp en profil kan etterlate ubelagte topper. Profildybden måles ved hjelp av replikatape eller et digitalt profilometer.
Støv- og kloridforurensning er hyppige skjulte feil. Støvpartikler som er igjen etter sprengning bryter beleggets barrierekontinuitet. Den tillatte støvvurderingen i henhold til ISO 8502-3 er klasse 1 eller 2, noe som betyr at det ikke er synlig støv under forstørrelse. Kloridsalter, ofte fra luftbåren marin eksponering eller industriell forurensning, er hygroskopiske og fremmer korrosjon under film. Maksimal tillatt kloridkonsentrasjon er typisk 20 mg/m².
Produsenter må implementere kvalitetskontroller i-linje etter sprengning: visuell sammenligning med standardfotografier for renslighet, tapetester for støv og kvantitativ profilmåling ved hver rørende. Påføring av belegg bør følge sprengning innen fire timer for å forhindre hurtigrusting.